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硅橡胶模具快速成型技术应注意的问题-【炅科】

目录:手板常识发布时间:2021-03-16点击率:236

(1)正确选择硅橡胶模型框尺寸
  型框尺寸较小,可以节省硅橡胶,降低制模成本,但不利于硅橡胶浇注;尺寸较大,既浪费硅橡胶又降低了硅橡胶模的柔性,增加了从硅橡胶模中取出产品的难度。为使硅橡胶模大小适中,要求型框四壁、底面距RP模型边缘20mm左右。侧面挡板高度为RP模型高度再加90mm。image.png

(2)正确选取分型面
  分型面通常选投影面积最大的面。这有利于型腔排气及充填。由于硅橡胶材料具有较高的弹性,在开模时可以进行一些强制操作,对零件上一些特殊结构,如侧面的小凸起等,在选取分型面时可以不予考虑。另外,对原型中的封闭通孔或不封闭的开口,为了便于2个半模在剖切时容易分离。应将该处采用透明胶带等封贴。如导流罩硅胶模制造时,用胶带在样件的内表面封住中间的孔。并在胶带上扎些小孔以加强排气image.png

3)保证材料混合均匀
  在固化剂与硅胶混合时。由于反应较为强烈。混合液产生大量气泡,体积不断变大,此时应立即向真空室进气,减少气泡,并不断重复此过程。以保证固化剂与硅胶混合均匀。文章联系.jpg

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