对于大批量生产的加工厂来说，加工的部件都需要在生产车间的CMM（三坐标测量）上进行多次监测，包括首件检测、生产中检测和终检。过去，使用V型块、夹具和CMM平台对部件设置自动检测。可是这些固定装置和夹具非常笨重，不容易设定，且需要多次设置才能完成全面检测。沉重的固定装置还有可能损坏机器，金属夹具则会让工作平台表面很快磨损。

3D打印技术的出现，提供了很好的解决办法，3D打印能够实现提升检测周转率的解决方案，并能够根据不同要求灵活设计固定装置、夹具和其他工具。

3D打印技术定制化CMM夹具，更易于设计和制造，以缓解传统工具的问题。

3D打印的夹具更易装载和卸载，可以通过一次设定检测更多的功能。由耐用的塑料制成，也不容易磨损平台面板或损坏机器。即使夹具受损或客户临时改变部件的设计，全新的夹具也可通过虚拟库在当天重新建模和打印。

虽然在不同的工作场景中，节省的成本有所不同。但在常规夹具生产中，与传统加工相比成本降低了93%，生产周期缩短了80%。